降低安全库存量也能保障生产(一)
大型企业的生产能力离不开原材料仓库稳定,充沛的库存量。生产部门根据销量预测制定生产计划,采购部门则依此计划提前下单,备足一定周期内所需的生产原料。
正因为这样的推式供应链结构,原料的采购量会远高于短期需求量,足量的安全库存(也称为缓冲库存)可以确保产线运作的稳定。但是随之而来的高库存量也带来诸多弊端:
A: 仓储空间,人员,设备的成本巨大。
B:原料采购的成本需要一定时间消化,资金压力巨大。
C:供应链柔性不足,无法灵活应对生产计划变动。

有没有办法在不影响产线稳定的情况下,降低库存量?
答案是肯定的,先进的供应链管理技术已经对这一难题给出许多解决方案。
以某世界知名汽车制造企业为例,他们所使用的JIT(just in time)模式要求 “必要的零部件以必要的数量在必要的时间送到生产线” , 这三个”必要“让生产线实现几乎为零的库存量,将生产计划管理的颗粒度缩小,所有零件都在需要它时出现在生产线上待用。这种模式大幅度降低了库存浪费,运输浪费,以及人工、设备的成本投入。

然而,为实现这种几乎”实时”的生产管理模式,供应链模式的整体升级也必不可少。
01 - 以整体供应链提效为目标打通数字平台
02 - 以循环取货思维取代传统单线送货模式

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